雙輥造粒機的功能特點包括：

制造的顆粒形狀均勻、大小一致，且表面光滑，有利于物料的流動性和包裝。

具有結構簡單、操作方便、生產效率高、能耗低等優點。

維護和保養簡單，減少了生產成本。

雙輥造粒機的使用場景非常普遍，可用于化工、食品、醫藥等行業的造粒。在化工領域，可以制造各種化學肥料、塑料、橡膠等顆粒；在食品領域，可以制造各種食品添加劑、香料等顆粒；在醫藥領域，可以制造各種藥物、藥丸等顆粒。

另外，對輥擠壓造粒機用于化肥、白炭黑、無機鹽、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、農藥、氧化物、融雪劑、催化劑，以及工業回收粉塵材料，如鑄鐵廠粉塵、轉爐粉塵、過濾粉塵、研磨鉛、鋅、鋁粉塵等。

工藝流程為“混合-制粒-篩分-拋光-包裝”，細粉物料經過篩分后返回原料混合再次進入制粒系統，形成一個制粒循環，提高制粒過程的制粒效率，工藝流程流程及控制說明：原料混合——輸送制粒——篩分——顆粒美容——計量包裝。

①、 混合：來自外部的物料被輸送到盤式混合機進行混合，物料充分混合后由輸送帶送入造粒系統。

②、造粒：物料來自上游混合工序，通過皮帶輸送機，進入

圓盤給料機帶有給料裝置，圓盤給料機將物料均勻地送入DG系列造粒機后，經擠壓造粒機破碎，得到所需顆粒的物料經皮帶出料造粒輸送至工藝流程。

③、篩網：造粒后的初級顆粒通過皮帶輸送機到提升機，初級顆粒由斗式提升機提升到篩網，滾筒篩將合格的顆粒篩出，可直接包裝或進入下一個步驟，篩分物料（不合格）由皮帶輸送機送回原料處，再次混合，重新造粒。

④、拋光：經過篩選得到產品顆粒后，直接進入拋光機，在此過程中，拋光機中的顆粒進行拋光，得到的顆粒更加光滑飽滿。